《6s年度管理工作计划【精选9篇】》

6s年度管理工作计划（精选9篇）

6s年度管理工作计划 篇1

1、利用多媒体课件开展6S管理专业培训，开展包括推行要点、现场安全等知识在内的系统6S管理专业培训教育，培养一批既熟悉6S管理知识和推行技巧，又具有一定质量、安全等专业管理知识的6S管理骨干。

2、加强宣传教育培训工作，利用《物业之声》开展6S亮点创意、我身边的6S管理等征文活动，加强单位内部和单位之间的交流学习，做好班组长骨干培训，发挥好班组长传、帮、带的优良传统，组织6S管理骨干走出去学习考察兄弟单位先进经验，为公司地长远发展打下坚实的基础。

3、各单位每月要将本单位运行过程中突出的难点问题以《6S项目申报表》的形式上报推行管理办公室，通过现场办公的形式，群策群力对难点问题进行解决和改善。

4、以定期检修和设备点检为手段，对设备设施进行科学全面的管控，各单位要制定科学的设备定期检修计划，对于隐蔽的设备（如电缆沟或管沟内的设备）要制定定期保养和更换计划，并做好相应的记录，确保设备运行稳定。

5、突出6S管理的全员性、全面性和全过程，将工作重点放在薄弱环节，对所管辖范围内的工作环节进行层层管控，做到有组织、有安排、有检查、有落实、有反馈、有记录，环环相扣，确保各项工作顺利进行。

6、持续进行整理、整顿、清扫、清洁工作，物品的整理、整顿要严格按使用频率进行，设备的清扫、清洁工作纳入到检查考核中。

7、充分发挥各单位的工作主动性，各单位每月要向监督执行组上报本单位6S管理工作自查表，监督执行组要将检查重点放到突出的难点问题和薄弱环节，要做到有的放矢，每次检查要组织、有方法、有重点、有要求、有分工、各负其职。

8、制定《示范岗位管理办法》，树立示范岗位，以点带面，将公司6S管理全面推向新的高度。

9、在生产作业现场推行目视管理，在公司辖区内定期开展寻宝活动和洗澡活动。

10、深入推行生产作业现场“6S”管理，延伸“6S”管理范畴，将“6S”管理推向公司各项工作和各级人员，促使员工良好行为养成。

6s年度管理工作计划 篇2

一、5年6S管理目标

目标：在5年1月31日前初步实现整理，整顿，清扫，安全，清洁5S的推行；在5年3月31日前创建洁净，舒适，安全的生产环境；车间通过6S管理精益求精，车间员工养成良好习惯，自身素质得以提升。

二、5年推行计划、日程及实施方法

细则说明：

1，制订6S推行方案，启动6S推行第一步。

2，成立6S推行小组，确认6S推行计划，确定推行办法和检查制度。明确6S推行小组各成员的职能。划分责任区域。

3，在车间营造一种追求卓越的文化，营造一个良好的工作环境。宣传造势计划做到以下几点：

（1）订制6S知识简介张贴于各车间/区域等工作场所。

（2）各部门/区域设立6S专员，划分责任区，责任落实到个人。

（3）各部门/区域6S专员布置6S工作对现场进行清理，全员参与。表彰先进，暴光问题。

4，红牌作战由6S推行小组根据各部门/区域实施6S不足之处而发出，目的就是不断地寻找出所有需要进行改善的事物和过程，并用醒目的红色标牌来标识问题的所在，然后通过不断地增加或减少红牌，从而达到发现问题和解决问题的目的。第一次红牌作战希望尽可能多地发现现行存在的需要改善的事物和过程，以令相关部门/区域可以及时地检讨修正。红牌作战要进行详细地记录：第几次红牌作战、在哪个部门发行的红牌等。

5，各部门针对红牌作战发现的问题进行整改，全力排除所有障碍，贯彻实行6S。各部门需要学会自已发现问题，处理问题。其它整治内容可参考《6S管理检查评分表》。

6，由6S推行小组编制6S内容的培训教材，对车间全员进行培训。培训包含6S的内容，6S的意义，6S方针和目的，6S的基本要求等。对新入职的员工同样需要进行6S知识的'培训。

7，6S推行小组对红牌作战发现的问题进行分析，帮助各部门/区域实施改善措施。

8，6S进行一段时间后，6S推行小组定期对各部门/区域的6S施行情况进行审核评分，处于同一部门/区域的小组成员不给自已部门打分。对办公区与生产区分别用不同的标准评分。推行小组需要将审核中发现的问题汇总向总经理汇报。发生问题的部门/区域要填写整改报告，进行备案跟踪。每周评选一次，每次评出前1，2，3名，推行小组公开表彰、记录。

9，进行6S阶段性成果的总结，检讨修正，同样地表彰先进，暴光问题。同时商讨如何解决6S实行中发现的困难。

10，设立6S强化管理月是为了令6S的施行保持在一个良好的状态，避免因措施的长期松动造成系统上的崩溃。同时强化管理月实施红牌作战可强化监督作用。

11，根据前期的实行情况重新修订公平，有效的评核标准。

12，鼓励员工提供合理化提案，对被采用的提案者提供5~50元不等的奖励。

13，每月进行一次6S的总结表彰，综合全月每周的审核结果的平均分进行排名，选出第1，2，3名的部门/区域，分别给予300元，200元，100元的活动奖金。

三、全面推广后的持续改善。

6S的最终目的是提升人的品质，这些品质包括：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯、文明礼貌的习惯。个人品质提升了，生产管理的目的也就达到了。

6s年度管理工作计划 篇3

一、 20xx年6S管理目标

目标：在x5年1月31日前初步实现整理，整顿，清扫，安全，清洁5S的推行；在x5年3月31日前创建洁净，舒适，安全的生产环境；车间通过6S管理精益求精，车间员工养成良好习惯，自身素质得以提升。

二、20xx年推行计划、日程及实施方法

细则说明：

1、制订6S推行方案，启动6S推行第一步。

2、成立6S推行小组，确认6S推行计划，确定推行办法和检查制度。明确6S推行小组各成员的职能。划分责任区域。

3、在车间营造一种追求卓越的文化，营造一个良好的工作环境。宣传造势计划做到以下几点：

（1）订制6S知识简介张贴于各车间/区域等工作场所。

（2）各部门/区域设立6S专员，划分责任区，责任落实到个人。

（3）各部门/区域6S专员布置6S工作对现场进行清理，全员参与。表彰先进，暴光问题。

4、红牌作战由6S推行小组根据各部门/区域实施6S不足之处而发出，目的就是不断地寻找出所有需要进行改善的事物和过程，并用醒目的红色标牌来标识问题的所在，然后通过不断地增加或减少红牌，从而达到发现问题和解决问题的目的。第一次红牌作战希望尽可能多地发现现行存在的需要改善的事物和过程，以令相关部门/区域可以及时地检讨修正。红牌作战要进行详细地记录：第几次红牌作战、在哪个部门发行的红牌等。 红牌模板见附录一。

5、各部门针对红牌作战发现的问题进行整改，全力排除所有障碍，贯彻实行6S。各部门需要学会自已发现问题，处理问题。其它整治内容可参考《6S管理检查评分表》。

6、由6S推行小组编制6S内容的培训教材，对车间全员进行培训。培训包含6S的内容，6S的意义，6S方针和目的，6S的基本要求等。对新入职的员工同样需要进行6S知识的培训。

7、6S推行小组对红牌作战发现的问题进行分析，帮助各部门/区域实施改善措施。

8、6S进行一段时间后，6S推行小组定期对各部门/区域的6S施行情况进行审核评分，处于同一部门/区域的小组成员不给自已部门打分。对办公区与生产区分别用不同的标准评分。推行小组需要将审核中发现的问题汇总向总经理汇报。发生问题的部门/区域要填写整改报告，进行备案跟踪。每周评选一次，每次评出前1，2，3名，推行小组公开表彰、记录。

9、进行6S阶段性成果的总结，检讨修正，同样地表彰先进，暴光问题。同时商讨如何解决6S实行中发现的困难。

10、设立6S强化管理月是为了令6S的施行保持在一个良好的状态，避免因措施的长期松动造成系统上的崩溃。同时强化管理月实施红牌作战可强化监督作用。

11、根据前期的实行情况重新修订公平，有效的评核标准。

12、鼓励员工提供合理化提案，对被采用的提案者提供5~50元不等的奖励。

13、每月进行一次6S的总结表彰，综合全月每周的审核结果的平均分进行排名，选出第1，2，3名的部门/区域，分别给予300元，200元，100元的活动奖金。

三、 全面推广后的持续改善。

6S的最终目的是提升人的品质，这些品质包括：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯、文明礼貌的习惯。个人品质提升了，生产管理的目的也就达到了。

为了达到这个目的，我们需要做到：

1、全员参与，由车间的总经理到最基层工作的全体车间员工都全身心投入。

2、持之以恒，不能因为遇到困难就想到放弃，不能因为遭受挫折就怨天尤人。

3、均恒更新，每一位员工都必须意识到自己需要不断地进步，需要吸收好的东西而抛弃不好的东西。

6s年度管理工作计划 篇4

一、 20xx年6S管理目标

目标：在20xx年1月31日前初步实现整理，整顿，清扫，安全，清洁5S的推行；在20xx年3月31日前创建洁净，舒适，安全的生产环境；车间通过6S管理精益求精，车间员工养成良好习惯，自身素质得以提升。

二、 20xx年推行计划、日程及实施方法

细则说明：

1，制订6S推行方案，启动6S推行第一步。

2，成立6S推行小组，确认6S推行计划，确定推行办法和检查制度。明确6S推行小组各成员的职能。划分责任区域。

3，在车间营造一种追求卓越的文化，营造一个良好的工作环境。宣传造势计划做到以下几点：

（1）订制6S知识简介张贴于各车间/区域等工作场所。

（2）各部门/区域设立6S专员，划分责任区，责任落实到个人。

（3）各部门/区域6S专员布置6S工作对现场进行清理，全员参与。表彰先进，暴光问题。

4，红牌作战由6S推行小组根据各部门/区域实施6S不足之处而发出，目的就是不断地寻找出所有需要进行改善的事物和过程，并用醒目的红色标牌来标识问题的所在，然后通过不断地增加或减少红牌，从而达到发现问题和解决问题的目的。第一次红牌作战希望尽可能多地发现现行存在的需要改善的事物和过程，以令相关部门/区域可以及时地检讨修正。红牌作战要进行详细地记录：第几次红牌作战、在哪个部门发行的红牌等。 红牌模板见附录一。

5，各部门针对红牌作战发现的问题进行整改，全力排除所有障碍，贯彻实行6S。各部门需要学会自已发现问题，处理问题。其它整治内容可参考《6S管理检查评分表》。

6，由6S推行小组编制6S内容的培训教材，对车间全员进行培训。培训包含6S的内容，6S的意义，6S方针和目的，6S的基本要求等。对新入职的员工同样需要进行6S知识的培训。

7，6S推行小组对红牌作战发现的问题进行分析，帮助各部门/区域实施改善措施。

8，6S进行一段时间后，6S推行小组定期对各部门/区域的6S施行情况进行审核评分，处于同一部门/区域的小组成员不给自已部门打分。对办公区与生产区分别用不同的标准评分。推行小组需要将审核中发现的问题汇总向总经理汇报。发生问题的部门/区域要填写整改报告，进行备案跟踪。

每周评选一次，每次评出前1，2，3名，推行小组公开表彰、记录。

9，进行6S阶段性成果的总结，检讨修正，同样地表彰先进，暴光问题。同时商讨如何解决6S实行中发现的困难。

10，设立6S强化管理月是为了令6S的施行保持在一个良好的状态，避免因措施的长期松动造成系统上的崩溃。同时强化管理月实施红牌作战可强化监督作用。

11，根据前期的实行情况重新修订公平，有效的评核标准。

12，鼓励员工提供合理化提案，对被采用的提案者提供5~50元不等的奖励。

13，每月进行一次6S的总结表彰，综合全月每周的审核结果的平均分进行排名，选出第1，2，3名的部门/区域，分别给予300元，200元，100元的活动奖金。

三、 全面推广后的'持续改善。

6S的最终目的是提升人的品质，这些品质包括：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯、文明礼貌的习惯。个人品质提升了，生产管理的目的也就达到了。

为了达到这个目的，我们需要做到：

1、全员参与，由车间的总经理到最基层工作的全体车间员工都全身心投入。

2、持之以恒，不能因为遇到困难就想到放弃，不能因为遭受挫折就怨天尤人。 

3、均恒更新，每一位员工都必须意识到自己需要不断地进步，需要吸收好的东西而抛弃不好的东西。

6s年度管理工作计划 篇5

第一部分：现状分析

公司自20xx年6月份开展（整理、整顿、清扫、清洁、素养）5S现场管理以来，生产现场发生了巨大变化。但是，5S现场管理工作与其他兄弟企业相比，还有很多不足，还处于初级阶段，标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待进一步提高，主要存在以下现象：

一、思想认识不足，一些单位特别是领导干部，对现场管理认识不高，对现场管理知识学习不够，对现场管理方法掌握不多，认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生。

二、5S工作全员参与，应常抓不懈，个别部门有一阵松、一阵紧，说一说干一干，推一推动一动，现场管理工作处于被动应付状态，现场管理水平明显落后。

三、大量的现场安全标识、标志，与国家标准、行业标准和安全标准化标准不符，标准落实走样，工作细化不到位，要求不严格。

四、跑冒滴漏治理不彻底，增加员工现场清理的工作量，严重阻碍员工的主动性、积极性。

第二部分：奋斗目标和实施计划

为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象，坚持以日清管理为模式，以定置管理为核心，以目视管理为重点，以治理跑冒滴漏为手段，全面持续开展5S管理，按照“主动积极、全员参与”的工作原则，达到“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目标，形成“人人懂5S管理，人人抓5S管理，人人要5S管理，人人保5S管理”的局面。为此，特制定20xx年度公司5S现场管理目标及工作计划。

一、5S现场管理奋斗目标：

地面道路清洁化，工作任务目标化，员工操作标准化，物品摆放定置化，产品状态标识化，生产进度准时化，厂区环境园林化，生产现场四无五不见。（四无：无垃圾、无杂草、无废料、无油垢，五不见：不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾）

二、5S现场管理工作计划

（一）培训：20xx年3月---12月 责任部门：综合办公室、生产安环处

培训提升全员素养，每个月组织一次内部培训，半年组织一次走出去学习，通过组织内部培训和走出去学习相结合的模式，转变理念、开拓思路，持续推行5S现场管理。各分厂、处室每周组织班前培训、更新宣传栏各一次，培训图片及宣传栏更新前后图片每周六上报，每少于1期处罚部门负责人100元，安全环保督察员50元。

（二）检查：20xx年3月---12月 责任部门：综合办公室、生产安环处、设备工程处、能源计量处

开展定期和不定期，普通和专项，常规和突击相结合的现场检查模式，对于查出的一般问题，责任部门及时自行整改，重大问题通过整改通知单的'形式督促限期整改，做到有检查、有整改、有记录、有复查，使现场管理实现良性PDCA循环。每月2号、12号、22号开展定期综合大检查，不定期专项、突击检查，根据实际情况随时组织，并每次下发一期《5S现场管理图片集》，力争2天出版一期。生产安环处对整改项进行打分考核，10 分为满分；8-9（含8 分）分为合格，需持续改进；8 分以下为不合格，每项考核部门负责人50元，安全环保督察员30元，需重点检查监督；各分厂每周组织1次安全卫生、5S现场检查，检查要有记录并有通报，每缺少1次处罚部门负责人300元，安全环保督察员200元；

（三）目视化管理标识：20xx年3月---6月 责任部门：综合办公室、生产安环处、设备工程处、能源计量处

开展目视化管理，对管道颜色、流向，电机、风机旋转方向，电流表、电压表、压力表、流量表、温度计、油量计界限范围，阀门开关等标识，各部门安全环保督察员3月底完成统计本部门所需的所有标识，生产安环处4月中旬前汇总上报，5月中旬之前完成统一制作，6月之前表示完成。

（四）定置定位：20xx年3月---12月责任部门：公司各部门

重点进行办公室、卫生清扫设施、安全通道、各类区域、工业管网、工器具、工具箱、检验台、产品标识、库房物品，具体操作由各部门安全环保督察员负责实施。各分厂、处室办公室每周日检查卫生、物品定置、玻璃等，不合格全厂通报，并处罚部门负责人100元，管理员50元；

（五）看板管理推行：20xx年3月---12月 责任部门：公司各部门

杜绝现场管理中的漏洞，实施看板管理，压力容器（储气罐）、消防器材实施月度检查表贴，准确及时传达：配件是否齐全，数量是否足够，质量是否完好，检查时间，检查人等信息，缩短检查时间，提高工作效率。各分厂、处室每季度必须开展一种看板管理，开展方案于4月10日、7月10日、10月10日前报生产安环处，对于不报分厂、处室负责人处罚500元、安全环保督察员200元，对开展看板管理优秀的分厂、处室奖励500-1000元。

（六）治理跑冒滴漏：20xx年3月---12月 责任部门：六大分厂

重点治理跑冒滴漏，跑冒滴漏带来无功重复的清理工作，严重阻碍了员工积极性，为了改变此类恶性循环现象，主要解决下料溜子冒灰、挡料槽密封不完整、除尘器取风口不到位、皮带彩钢瓦密封不完整、大型风机轴承漏油等现象和熟料库顶、熟料库底、篦冷机地坑、生料水泥调配库底、熟料大皮带等漏料冒灰的重点区域。各分厂跑冒滴漏治理整改前后照片每周六上报（每周分厂不少于5处，生产处室协助指导处理不少于1处），每少于1处处罚部门负责人200元，安全环保督察员100元。

（七）分片包干制度：20xx年3月责任部门：生产安环处 六大分厂

3月中旬完成重点区域实施工段长以上管理干部分片包干，各分厂段长以上领导干部实行重点区域（熟料库顶、熟料库底、熟料放散、篦冷机地坑、调配库底、熟料大皮带、磨机房、包装、窑头尾平台地面等）分片包干制度。分片包干区域内安全设施缺失、现场卫生差、5S现场管理不标准、跑冒滴漏等都要与分片包干责任人挂钩。

（八）合理化建议：20xx年3月---12月 责任部门：公司各部门

收集现场治理合理化建议，并对所有建议讨论跟踪，充分发挥员工积极性、主动性和创造性，促进现场治理，提升企业形象。各分厂不少于三条合理化建议，各处室每月不少于一条合理化建议。（每月进行收集、每季度进行一次奖励通报）

（九）5S评比奖励：20xx年3月---12月责任部门：生产安环处

5S管理领导小组积极开展5S现场管理评比活动，加大考核，奖勤罚懒，每月组织一次5S现场管理评比活动，按照《天瑞集团5S岗位标准》进行交叉检查，分厂、处室之间相互打分，每月奖励前三名，处罚后三名，并全厂通报。

（十）5S知识竞赛活动：20xx年3月---12月责任部门：生产安环处

“五一”、“十一”、“双节”期间举办5S知识竞赛，营造轻松快乐的工作生活环境，倡导5S快乐工作理念，提升员工成就感、归属感，激发员工学习5S的积极性，使员工素质得到有效提高。

第三部分：具体要求

各分厂、处室加强组织领导，抓好落实，提高认识，确立以部门主要负责人为5S管理的首席责任人，确保5S现场管理各项工作责任到人。

一、 各分厂、处室明确主体责任，坚持“属地管理”原则，落实“谁主管谁负责”现场管理责任制，加大监管和考核力度。

二、“从我做起，从细节做起”，要求全体员工共同维护好整洁有序的现场，强化全体员工的工作热情和主人翁精神。

三、各分厂、处室持续开展整理、整顿、清扫、清洁工作，不断提高员工素养，自觉遵章守纪，扭转“习惯性违章”，潜移默化改变习惯，创造整洁有序的工作环境。

四、根据《安全生产管理办法》、《现场管理考核办法》、《安全生产管理考核办法》等相关办法进行严格考核。

6s年度管理工作计划 篇6

20xx年，根据高乐山镇综治委和城中社区的工作部署，今年本中心综治工作总的要求和目标是：认真学习贯彻党的十八大精神，关注民生，服务社会，提高公众安全感和满意度为出发点和落脚点，以提升新形势下群众工作水平为抓手，大力化解社会矛盾，集中整治突出治安问题，强化社会管理创新，进一步夯实综治基层基础，最大限度地增加社会安全感，最大限度地减少社会不和谐因素，努力营造和谐稳定的社会环境，推动社会管理综合治理上一个新台阶。

一.指导思想

贯彻落实《中央政法委、中央维稳领导小组关于深入推进社会矛盾化解、社会管理创新、公正廉洁执法的意见》工作要求，以构建和谐社会为目标，以巩固深化平安建设为载体，以解决人民群众反映突出的治安问题为重点，加强和改进社会管理，强化基层基础工作，全面提升社会管理综合治理工作水平，加快发展创造和谐稳定的社会环境。

二.主要措施

（一）加强领导，明确责任。按照“谁主管，谁负责”、“谁决策、谁负责”的原则，明确责任人，化解措施、办结时限，因案施策、逐案化解，努力做到全年“三个不发生”（无上访、无入室盗窃、无安全事故）。

（二）预防为主，防治结合。着力抓好源头预防，完善“矛盾纠纷大排查大调解机制”，坚持抓早、抓小、抓苗头，把矛盾纠纷消灭在萌芽状态。加强矛盾纠纷各种解决方式的衔接配合，积极疏导、调节社会不良情绪，预防危害社会事件的`发生。

（三）强化监督，重点排查。抓好矛盾纠纷排查化解工作，重点排查、分析涉及单位职工和社会群众切身利益并可能影响稳定的人和事。进一步完善矛盾排查调解工作机制，推进矛盾排查调解工作常态化、行业化。加强对要害部位的安全排查工作，发现问题，及时整治，在源头上消除安全隐患。广泛开展周查月评工作。防范和打击邪教组织。

（四）扎实开展平安创建活动，重点建设“平安单位”活动，人民群众治安满意度达90%以上。

（五）完善人防、物防、技防措施，严格执行门卫管理制度，落实视频监控系统。

（六）加强宣传，营造氛围。要认清形势，高度重视综治工作。我们必须保持清醒的头脑，增加忧患意识和责任意识，高度重视综治工作，全力维护社会安全稳定。有针对性地开展社会管理综合治理宣传活动，学习借鉴其他单位好的经验做法，不断开阔视野，拓宽思路，努力打造平安中心。

三.工作要求

（一）严格实行综治领导责任制，切实承担起保平安、促和谐的领导责任。实行社会管理综合治理一票否决，并追究领导责任和当事人责任。实行安全生产事故否决，中心主任为第一责任人。做到综治维稳工作制度上墙，平常工作运转记录等档案资料齐全。

（二）积极开展综治宣传月活动，制定方案，进行小结。

（三）对矛盾纠纷排查调处和综治、安全工作情况实行月报制度。

（四）部署开展安全生产月活动，制定活动方案，进行小结，形成材料。

（五）对上半年综治工作进行总结，形成汇报材料。

（六）做好20xx年度综治目标管理考评评比工作，总结全年综治工作，形成汇报材料。

咸丰县林业技术推广中心

综治工作领导小组

20xx年3月

6s年度管理工作计划 篇7

20xx年4月份，6S现场管理项目正式在我们公司启动。

我部门对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。

在推行中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。

通过6S管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。

一、6S管理推行工作总结

1、宣传及培训工作

1.1四月份主要工作宣传和培训6S管理，综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行6S的系统培训。

1.2生产部制作6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6S管理活动，并组织全厂职工6S知识考试，让广大职工全面认识了解6S管理内容，让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员，积极主动的参与6S现场管理。

2、6S推行实施

整理、整顿、清理、清洁

2.1明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。

2.2整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。

2.3对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。

2.4清扫在整理和整顿期间开始穿插进行，对厂区的垃圾进行彻底的清理，对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。

2.5现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。

保障了员工的作业安全。

为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。

2.6推广6S管理过程时，不断通过现场找出问题解决问题，透过现场看问题，问题就是机会，问题说明我们能做的更好，问题是教育人的机会，要把问题当问题看待，从而提升了我公司的6S管理。

2.7在推广6S前，成品车间已经严格执行6S管理，对厂房、地面、设备、产品、物品等，进行分区、划线、标识、定位。

车间的标识做的比较完善，6S管理得到初步的成绩，我也从中学习很多的6S推广知识。

在今后的工作中我们不得的交流和严格的要求下，成品车间6S管理工作得到进一步的提升，目前已经是我公司推行6S典型示范车间。

2.8公用工程车间是6S推进最快最好的车间，以前在比较管理的中连续3次为倒数第一名，从中我们可以看出那时现场管理很不到位。

在我推行6S过程中，车间专门安排一个现场专员与我对接，6S的要领和一些想法很快得到落实，车间现场面貌焕然一新。

车间自己也实行很多有创意的管理办法，丰富了我公司6S管理内容。

比如：车间班组比较管理的实施，比较管理扣分项的公布板的设立。

二、在推行6S过程中存在的问题

1、推行小组建设不到位，目前小组主要成员以生产部和车间人员为主，没有明确负责推广6S总负责人，没有把安环部和综合部纳入其中，一提到6S管理工作，默认为都是生产部的工作。

2、车间的6S推行员都是安全员兼任，在管理上没有实际的权利，主要是车间不给予支持，安全员也认为不是他们的职责。

3、对6S的认识不够，靠自己学习是有限的，在推广过程中很到地方想不到也做不到，只能经过长时间的摸索初步完善，降低推行效率，也容易打击推行小组人员的相信。

4、6S管理同样要求下，车间和车间之间会存在很大的差别，说明有部分车间领导不注重6S管理的推广。

5、在整理工作过程中，物品的要与不要成了工作的重点和难点，怎么来判定或由谁来判定给我们带来阻力。

三、6S管理心得

1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。

所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。

因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。

使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。

2、“6S”管理应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。

责、权、目标明确。

更需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。

3、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。

“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。

应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。

4、“6S”管理是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。

不易一股脑的全面铺开。

应该在一些部门、班组进行试点，总结经验，再逐步推广。

5、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。

它可能需要一两年，也可能需要三五年。

所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。

人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。

并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。

应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。

如果随意中断，就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。

6、6S管理重在细节，也难在细节。

在6S管理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁(两整两清)简单认为是“大扫除”;认为天天检查，真是“小题大做”;还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来等等。

其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。

为什么?因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。

6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。

事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。

四、下步工作计划

1、巩固提高6S管理，实行6S精细化管理。

(为期半年)序号

2、提升6S管理的措施(为期两个月)

2.16S的标杆车间——对6S推行比较好的车间，给予6S管理标杆车间，每月度在比较管理大会上发言推广6S的经验，公司将给予定额的奖金，并定期让各车间人员进行参观学习。

2.2员工名字命名的6S标准——为了使6S推行中有鲜活的对比实例，提高员工的积极性和自主感，将把员工做的很好的6S事项，以此名员工的名字来命名为6S检查标准。

例如：公用工程高纯水工序某某把厂房玻璃擦的透明亮，我们就以这块玻璃洁净为6S的检查标准，命名为某某6S玻璃标准，对这个标准进行推广，并给予当事人一定奖励。

2.3车间班组比较管理——建立车间班组比较管理和班组内部的比较

管理，目前部分车间也开始实行班组比较管理，虽然形式不同，但目的是相同的。

根据6S管理要求，应把各车间的班组比较管理进行统一规范，也要求其他车间马上实行班组比较管理，来提高我公司的基础管理。

2.4每月一次6S现场大检查——我希望公司把每周三的大检查纳入6S管理体系，实行每周一次的6S大检查，通过领导的检查来检验6S实行的情况，在现场近距离的提出要求解决问题。

2.5各工艺单元制作工艺流程图看板，有助对新员工快速掌握工艺。

3、做好6S管理工作与做产品的质量一样，只有越做越好，同样，只有开始没有结束的一天。

尽管6S管理是极其艰巨的工作，但我们坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高，定会给我们提供进一步发展的可靠基础。

6s年度管理工作计划 篇8

本年度学生宿舍管理工作指导思想是：以新时期教育理念为指导思想，紧紧围绕学校教育教学工作，树立为学生服务的意识。以学生为本，提高管理服务质量，重点加强搞好宿舍文明、宿舍文化建设，努力把学生宿舍建设成为安全、整洁、优美、文明。对学生进行全方位的管理，做到管安全、管生活、管学习、管纪律，使宿舍成为具有文化氛围的育人阵地。工作中要重点具体突出一个“勤”字，作到勤走动、勤观察、勤管理。工作要点如下：

一。加强对住宿生的思想政治教育，提高宿舍管理水平和服务质量

1、修订和完善《直中宿舍管理条例》、严格控制住宿生的审批制度，使住宿是对品学兼优学生的一种待遇。

2、制定和完善学生宿舍用水用电、防火防险等方面的管理规定。

3、完善各项工作检查制度。坚持每日查宿制度，不漏掉 一人 ，坚持每日检查卫生制度，并将检查结果及时记录在册，做到天天查、周周比、月月评，每月出一次光荣榜。

4、坚持每月学生例会制度，表扬好人好事，指出有待改进的方面，及时奖励，正确激励。

5、及时与年级、班主任、家长进行联系，对学生进行全员管理。

6、加强与学生之间的沟通，与学生多交流，发现问题马上解决，建立一种和谐的师生关系。

7、打算在离开学生宿舍后，要检查一遍宿舍内务、卫生等，等学生回来后，必须在楼道及易出现问题的地方。

8、带领学生认真学习《直中宿舍管理条例》，并让家长了解，与家长签定协议，让住宿成为对好学生的一种奖励。

二。充分发挥学生干部队伍的作用，培养学生综合素质

1、培养学生管理干部队伍，培养学生自理能力。

2、加强对宿舍长的管理，每周一次例会，通过他们了解学生思想的情况。采取各种奖励和激励措施，充分调动他们的'积极性。

3、建立学生反映问题的渠道，及时了解学生的动态，使问题解决于萌芽之中。

4、每学期对在学生和管理工作中做出突出成绩的学生干部、文明住宿生进行表彰，也对文明宿舍给予表彰和物质奖励。

总之，宿舍管理的好坏反映出学校管理和学生素质的好坏，充分挖掘寝室的德育资源，注意宿舍的德育功能，使学生在校园的每个角落都能得到教育，是本学年宿管工作的重点。我力争使我校的宿舍管理让家长放心、让学生满意。

6s年度管理工作计划 篇9

虽然说在大学可以算是自由度最高的，但所谓不以规矩不能成方圆。在过去的一年里，如果没有纪律委对大家的督促，那么旷课缺课现象就会十分的严重，而直接导致的结果就是同学们的学习成绩不好，挂科现象严重。事实证明，挂科的同学基本都是平时不遵守纪律的同学。因此，当我当上纪律委员那一刻起，我就感到了自己责任的重大。然后我思考该如何管理这样一个班级，如何才能把一个班级的纪律搞好的问题。针对不同的层面，我有以下的看法：

针对缺课旷课现象，首先应进行沟通，问明原因，并及时做好登记工作。如果是无故旷课缺课的同学，应进行严厉批评，并让那些旷课次数累计达到某一个数字时的同学，予以一定的惩罚:比如在班会时，让其讲台上唱歌或跳舞等方式。 对于一些请假的现象，应进行严格考察和迅速深入了解情况之后，再判定是否应该批准。对于一些如生病，有急事，有困难的同学，更应该去及时了解事情的原委，并第一时间给予慰问和帮助。 管好课堂纪律，协助老师按时完成教学任务。 按时按质完成学校交给的任务，并能调动同学参与的积极性。 积极配合其他班干，协助他们，共同管好班级。如，在元旦，五四晚会中，协助文娱委员组织同学排练好节目，争取能在晚会中取得一个良好的成绩。在竞游大赛和院运会中协助体育委，争取在比赛中勇夺佳绩。 为了能调动同学们的`活动积极性和团队意识，所有的班干应该起带头作用，积极开展一些有意义的班级活动，并以小组为单位共同完成一些游戏项目，从而培养同学们之间的默契和对相互之间的了解。 为了培养同学们的社会实践能力，我们应该组织参与一些公益活动。