《特种设备安全检查总结(3篇)》

特种设备安全检查总结（精选3篇）

特种设备安全检查总结 篇1

公司现在各方面规程制度已经相当完善，工厂日常的生产运行也相对稳定，为提高员工整体素质，激发我们学习新知识、新技能的热情，公司定期组织员工培训，对于个人而言，自身的专业技能也得到了提升，对之后的工作也有很大的帮助。

20__年4月2日，设备工程师为我们进行了有关“设备润滑基础知识”的培训，使我们受益匪浅。作为工厂的操作工，这些知识的积累对我们日常的操作工作帮助很大，有助于我们更好更准确的分析问题、找出问题、解决问题。

“设备润滑基础知识”的培训由润滑油为主线进行讲述。设备工程师李工首先对润滑油的作用进行了分析，工厂的动设备日常稳定的运行离不开润滑油，润滑油在其中起到了不可取代的作用：减少摩擦、冷却、密封、防锈、清洁、缓冲、动能传递等等，可以说润滑油就是动设备的灵魂，没有润滑油的支撑，动设备是没有生命可言的。接下来李工对润滑油的组成进行了描述，润滑油是由基础油和添加剂组成，基础油分为矿物基础油、合成基础油以及生物基础油，百分之九十五以上的润滑油基础油都采用的矿物基础油。而添加剂主要是一些粘度指数改进剂、倾点下降剂、抗氧化剂和清净分散剂等。对于润滑油的指标和润滑方式，李工做了详细的解说，润滑油的指标主要包括：粘度、酸值、抗乳化度、抗热氧化安定性、腐蚀度、碱值、浮游性、抗泡沫性等，而在我们日常操作过程中运用到最主要的指标就是粘度，影响粘度的因素主要是温度，温度每升高10摄氏度，相对润滑油的粘度会下降四分之三，严重的可能下降二分之一，工厂所在的地区冬天和夏天温度差异较大，所以换季时设备所用润滑油的类型一定要注意。

润滑油的润滑方式分为油润滑和脂润滑，油润滑主要有：循环润滑、全损耗润滑、浸油润滑、飞溅润滑、滴油润滑、油链润滑、集中润滑系统等，工厂设备中冷剂压缩机和原料气压缩机的油系统主要采用的就是循环润滑。脂润滑主要是用在轴承上，有钙基、钠基、钙钠基、锂基、铝基、二硫化钼脂润滑等。

最后李工对润滑油的储存、安全使用进行了讲述，桶装及罐装润滑油应存储于室内，以免受气候影响，已开桶的润滑油必须存储在室内，而且采用立式储存，油桶一定要密封，防止杂质、空气进入污染润滑油，桶身和地面要保持清洁，润滑油要先到先用，新油和费油要分开存放。取油时，应在桶面的盖口处配以龙头放油，或将油桶直放从桶盖口插入油管通过手摇泵取油。润滑油桶旁禁止堆放可燃物，要有易燃标志，旁边放不少于两个灭火器。

对于我们工厂而言，要尽量减少润滑油的用油种类，设备机械加油时要做到专人负责，建立用油档案，设备加油时要使用清洁的盛油工具，防止润滑油污染，如果遇到润滑油非常，一定要抽样化验。

工厂的日常稳定运行主要依附于动设备的稳定，而作为动设备的灵魂的润滑油更是重中之重，所以，李工对我们进行的设备润滑基础的培训是非常必要的，通过这次培训，让我们了解到了工厂稳定运行的关键所在，有助于我们在今后的工作中抓住重点，更好的发挥岗位作用，同时提升了我们每个人的专业技能，为工厂安全稳定的运行尽到我们应尽的责任。

特种设备安全检查总结 篇2

双节前夕，为保障生产安全，设备动力部对特种设备进行安全自查。

1、我公司特种设备的操作人员，已按照有关规定经质量技术监督部门考核合格并取得资格证书。

2、我公司按照规定办理使用登记手续。其中，压力容器、电梯、起重机械已领取《特种设备使用登记证》并使用。

3、经检查特种设备已严格按照使用登记时核定的工作参数使用，没有超过使用登记所核定的技术参数和用途运行。

4、我公司在用的四部电梯按照规定进行月度维保，需要整改的原202新厂房电梯已按照整改计划进行整改，并投入使用。

5、我公司在用的安全阀部分已按规定送至锅检所进行年检，20xx年12月下旬还有两个需要送检。

特种设备安全检查总结 篇3

根据同煤经安字【20xx】678号文件《关于立即开展特种设备安全生产百日大检查的紧急通知》精神，为确保安全生产百日安全大检查工作的顺利进行，项目部成立了以生产副厂长为组长的百日安全大检查领导小组，各部门成立了以部长为组长的安全大检查工作小组。

各部门领导根据部门的实际情况，对于检查重点内容进行分工，落实责任人，并组织检查，将百日安全大检查工作落到实处。对各项工作进行对标检查，对所辖特种设备隐患进行了摸底性检查，对检查出的管理漏洞、设备隐患等进行了有效整改。由于各级领导的高度重视、发动组织工作得力、全员的共同努力，安全大检查工作能够按计划、有重点地开展，达到了预期的目的，提高了特种设备的健康水平，设备状况、特种设备管理等各方面都有了较大改善。

为使本次大检查工作顺利开展，充分调动每位员工的积极性，安监部组织有关单位进行了仔细的研究讨论，对各项检查内容按照各部门的管辖范围进行了合理分工，并对每项检查内容明确了责任部门，对查出来的各项问题列入整改计划，并将整改内容和结果上报安监部，由安监部对相关内容进行重点检查，确保查出问题都能得到落实。现将检查情况汇报如下：

1、压力容器及压力管道检验及工作安排情况

塔山发电公司注册登记压力容器151台，运行期三年，依据《压力容器定期检验规程》在#1机组检修中委托山西电力研究院锅检中

心对26台压力容器进行全面检验，其余125台压力容器已委托山西电科院锅检中心在#2机组检修中进行全面检验【9月26日开始】。在三年的压力容器运行期间，张电项目部每年组织进行压力容器年度检查，已进行了两次检查，检查发现问题已经在今年检修中进行整改。

压力管道检验工作，每次结合小修，重点对机炉外管分系统进行全面检验，计划五年内完成全部机炉外管的检验工作，今年重点完成了高压管道疏水管和油系统管道的检验并开始对四大管道进行检验。

2、锅炉定检情况

锅炉定期检验工作根据隶属关系，由山西电科院锅检中心承担检验任务，由于未进行过机组大修，#1炉进行两次全面检验，#2炉进行一次全面检验并每年进行一次锅炉外部检验。

本次安全检查共检查了锅炉1台，电梯4台，压力容器26台，过热器连接管、再热器连接管、一级减温水管、二级减温水管、再热减温水管、吹灰蒸汽母管、排空管；主汽检验3个弯头、6道对接焊缝；再热热段检验3个弯头、6道对接焊缝；再热冷段检验1个弯头、2道对接焊缝；主给水管检验1个弯头、2道对接焊缝；压力容器压力表36个，温度表11个，使用的气瓶8只。

从本次检查的情况来看，大部分特种设备使用安全管理工作较规范，规章制度较齐全，应急救援预案健全，能够及时进行特种设备定期检验，坚持作业人员持证上岗制度，并能严格按照安全技术规范要求进行作业，其中，发电部开展了一次应急救援演练，提高了员工的应急救援能力，进一步验证了应急救援预案的可操作性，并根据存在

的不足，及时完善了预案。

3、存在的'问题

（一）气瓶附件（如软管）有破损的情况，已责令定期整改。

（二）部分储气罐（仪用储气罐Ⅰ#2、除灰检修储气罐、除灰仪用储气罐、新增#1、#2除灰储气罐）的压力表与储气罐之间未装设三通旋塞或针形阀；仪用储气罐Ⅰ#1的压力表盘正对墙，无法观察。

（三）新增除灰储气罐（北）下封头有一处面积约为700mm×300mm的区域凹陷变形。

（四）#1机除氧器内部蒸汽分配管有4个管座断裂，1个开裂。

（五）个别容器的安全阀、压力表、温度表未贴校验合格证。部分电梯使用单位操作员没取证（如同雁公司无证），部分电梯钥匙登记不全。

（六）电弧芦操作按钮存放盒锁子坏。

（七）外包队伍有无证操作电弧芦的现象。

4、整改措施

（一）严格电梯钥匙借用登记管理，加大处罚力度，严禁无证人员操作。

（二）对该储气罐在运行中加强监督检查。

（三）定期校验，校验合格后要贴校验合格证。

（四）加强外包队伍的特种设备操作证管理。

（五）通知相关单位及时更换电弧芦操作按钮存放盒锁子。