《车间7s管理制度(汇总10篇)》

车间7s管理制度十篇

车间7s管理制度 篇1

一、生产车间：

1、 生产现场要求有定置图。定置图要求相对位置基本准确;区域划分清晰鲜明。

2、 工房周围、房顶无杂物、杂草，不得存放废弃设备、设施。

3、 门窗完好，玻璃齐全、干净。门窗及窗台、玻璃清洁无灰尘、无料迹。

4、 物料、容器分类摆放整齐，不同物料有间距，并挂有品名标志牌。室内不得存放与生产无关的杂品。

5、 地面没有积水、落尘，无卫生死角，无杂物，对于洒落的物料要及时清理。

6、 车间使用的各种容器要标明所装物料名称，使用时放置整齐，保持洁净。

7、 清场后的工具、容器要清洁无异物，无前次产品的遗留物。

8、 墙壁无料迹、灰尘，无涂抹及刻痕，墙皮无脱落，顶棚洁净、完好。

9、 墙壁上各种标牌张贴端正，距地面高度一致，室内各种规章制度整齐，无灰尘。

10、 走廊及楼梯无明显脚印及污迹，扶手无尘土。楼道、走廊不得存放无关的生产用具或其它物品。

11、 照明设施及开关完好，照明设施及防护罩无尘土。

12、 各种原辅材料、半成品、成品的存放区域要有明确的区分和界限。

13、 生产区域中各种可移动的物品要设置定置区。

14、 消防器材的放置不影响生产现场的正常操作，便于取用、醒目，可放置于特制的架上，或按要求挂于符合规定高度的固定位置，有明显标志，严禁随意挪用。

15、 各种管道、管线排列整齐，保温层包扎完好，管道上无灰尘、无料迹，无跑、冒、滴、漏现象。

16、 操作间内桌椅存放完好，无损坏，无划痕。

17、 原始记录：记录要保持整洁，无破损、无污迹。岗位记录统一放置固定地点，填写完整不缺项。

18、 各种表格、通知及告示必须贴在专用标题栏中，如有破损应及时更换。

19、 卫生工具使用后是否放于定置区内。

20、 垃圾桶应有固定存放区，除早班定期清理外，垃圾要及时清理，积存垃圾不得超过三分之二;不得用物料周转桶装运垃圾。

21、 笤帚和簸箕与垃圾桶应相邻放置，放置整齐;墩布要放在墩布架上且墩布头向下竖直放置或悬挂;放置墩布处墩布架及水池经常清理，不能有堵塞现象。

22、 抹布用后洗好晾干叠整齐放于规定处。

23、 职工必须按规定穿戴好工作服及防护用品进行生产操作。

二、车间库房

库房内各种物品的摆放与定置管理图相一致，各种物品的标识清楚，库内无与所存货物无关的物品。

各仓库及库区存放的物品不能阻碍消防器材及消防通道的使用。 对于各种露天存放的货物要有防雨、防潮措施，存放区域要有定置线和标识牌。

货架层上物品标识清楚，摆放整齐，货架及物品整洁无尘土、污垢。 各种物品的领用要有台帐，能够清楚确切地反映物品的使用情况。

库房的温、湿度符合物品存放规定。 各区域工作现场对蚊蝇、虫、鼠定期进行杀灭，并定期进行清理。

成品库中各品种间区分明显，没有无标识的物品存在。 原料药的堆高不超过5件，成品的堆放要做到齐、方、正、直，做到平稳、牢固。要求货物离墙0.5米、货行间距0.5米。 库房内的道路畅通无阻

车间7s管理制度 篇2

1、进入车间工衣，工帽，工鞋必须穿戴整齐。

2、员工要清楚公司的品质政策和环境宣言。

3、新进员工和转岗培训的员工要有培训记录和相关的标识。

4、上岗作业员工要有上岗证，工位合格证，工位档案；焊接工位员工要有考试和培训记录。

5、作业员工必须按照WI作业以及了解WI内容，物料编号，胶水编号和用量。

6、作业员工作业时必须把厂证挂在作业岗位的WI夹下。

7、厂证内不可放有与公司无关的物品（证件，像片，钥匙等），厂证内必须有作业员的像片和相关上岗作业证件。

8、生产所用物料治具必须要有标识和编号，标识必须清楚。

9、AB胶涂胶工位必须在滴胶纸按时滴胶确认胶水干燥。

10、磁路半成品检测表必须按时确认磁路半成品干燥。

11、机器保养记录要按时填写，并认真保养填写正确。

12、各工位的单品检查表必须按规定准时填写。

13、投入工位必须按规定时间下拉作业。

14、各员工必须按先进先出的原则作业。

15、各工位的不良品必须要有记录，标识和隔离。

16、修理员的修理报表要按时填写以及填写的`数量要准确。

17、停用的机器设备要挂有“暂停使用”的标识。

18、胶桶表面，防溢出盒要保养干净以及要有相关的标识。

19、各工位抽屉内不可放有与作业无关不必要的物品。

20、各拉办公台周围不可放有不需要的物品。

21、物料区物料要摆放整齐，不可有物料掉落地上的现象。

22、各工位机器治具的表面，上下周围要保养干净。

23、各拉放物料的物料架要保持干净。

24、工艺员的加胶记录，称胶记录，胶嘴更换记录，调机记录，SPC记录要按时填写。

25、固化房内要保持干净，不可放有杂物及破损的现象。

26、各拉的气管胶管和电线要整理整齐不可杂乱摆放。

27、充磁机的控制箱以及电子称要保养干净。

28、物料流动车收料干燥车要不定时的清洁干净。

29、不良品仓的`不良品要有相关的标识，要摆放整齐。

30、成品暂放区的卡板，纸箱，木板木块要摆放整齐。

31、各拉尾数区的尾数要有相关的标识以及摆放整齐。

32、各拉的看板产量要按时填写，如有不达标的要注明原因。

33、各拉的PQC报表首件记录首件报表要按时签名确认。

34、烙铁温度表要有相关的检测记录，烙铁的编号要与实物的编号一致。

35、废旧烙铁头要按时回收给文员，烙铁头更换要有相关的更换记录。

36、投料工位要悬挂带有黄卡的物料样板。

37、各工位所用的治具物料以及胶水编号必须与WI一致。

38、各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清洁干净，以及有相关的标识。

39、防溢出备用盒内必须放有相关的备用品（碎布沙子）

40、各打胶工位的放胶杯要有胶杯盖子，胶杯满了要及时请走。

41、各焊接工位的抽烟罩要不定时的清理干净。

42、物料的摆放要安全，不可过高或过多的摆放。

43、各拉各工位要保持地面干净，垃圾按要求进行分类处理。

车间7s管理制度 篇3

为规范车间各工作场所安全标志、安全标识、安全警示标语的设置与使用，使职工对现场职业危害或伤害产生警觉，并采取相应防护措施，根据国家和集团公司有关法律法规及标准要求，特制定本管制度。

一、 本制度名词解释：

1. 安全标志是指用以表达特定安全信息，由图形符号、安全色、几何形状（边框）或文字构成的图形标志。主要有以下四种：

禁止标志：禁止或制止人们某种不安全行为的图形标志；

警告标志：提醒人们对周围环境引起注意，一避免可能发生危险的图形标志；

指令标志：强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志；

提示标志：向人们提供某种信息（如表明安全设施或场所）的图形标志。

2. 安全警示卡是指采用安全标志不能充分将某种危险或危害的信息传达给现场作业人员，而参照国家有关规定制作的由各类图形标识和文字组合成的告知职工危害后果及其防护措施的.提示卡、

3. 安全警示标语是指专门书写的宣传安全思想、观点、规章制度等内容的短句或口号。

二、 设置原则

1. 对存在危险的设备、设施、场所或人员集中过往的区域（场所）必须设置；

2. 所设置的安全标志或警示卡的类别、大小、内容与设置处的危险危害情况相一致；

3. 安全标志或警示卡必须设置在醒目位置，使职工有足够时间安全的阅读或注意它所表示的内容，且安全标志、警示卡使用的安全色和对比色要达到国家有关规定的颜色范围和亮度；

4. 安全标志或警示卡的大小及材料的选择、设置形式、形状、所处位置等应与车间协调，美观。

三、 以下设备、设施、场所或区域必须设置安全标志或警示卡，且其文字部分应采用中英文对照。

1. 变压器（室）配电箱及一些有触电危险的电气设备、设施；

2. 易燃易爆的场所或地点；

3. 垂直走行梯的顶部及底部；高于2m的固定式钢平台。

4. 有人员活动区域的旋转、传动机械设备或其附近；

5. 人体有可能坠落、滑倒、摔跌等场所；

6. 有坠落物、飞溅物的场所；

7. 坑、井、沟、池附近；

8. 固定的危险作业场所；

9. 消防设备设置点的通道旁。

四、 现场设置的安全标志和警示卡应符合下列要求

1. 优先选用安全标志。当现场的危险危害信息可通过设置安全标志达到警示提示作用时，必须采用安全标志而禁止使用警示卡，多个安全标志牌在一起设置时，应按禁止、警告、指令、提示类型的顺序，先左后右、先上后下地排序；

2. 设置处所必须有足够的照明，安全标志、警示卡的前面不得有任何阻隔物，道路边设置时应考虑到不受树木、建（构）筑物的影响（至少保证在正面观察方向的最远视距处能看到安全标志、警示卡的全部内容）；

3. 采用附着式、悬挂式或柱式等固定方式安装。悬挂式和附着式的固定应稳固不倾斜，柱式应和支架牢固联接，不得设在门、窗、架等可移动的物体上；

4. 每半年至少检查一次，如发现有破损、变形、褪色等不符合要求时，各单位应及时修整或更换；

5. 设置高度一般为其下缘距地面的高度不低于2m，局部标识时可视具体情况确定；

6. 使用固体式安全标语，采用绿底白字，字体一般选用黑体或仿宋体，禁用行、草字体书写；且内容简洁、通俗易懂，具有针对性，严禁空洞；

7. 单字安全标语的边长不小于500mm。

加强管理与检查，发现其破损、变形、褪色等不符合要求时，及时修整或更换，保证安全标志标识完整，色彩清晰。

氧化镍车间

-12-29

车间7s管理制度 篇4

第一章 总则

第一条 为确保生产秩序，保障各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制定本制度。

第二条 本制度适用于本公司生产部。

第二章 员工管理

第三条 工作时间内所有员工倡导普通话。

第四条 全体员工需按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服，佩戴安全帽，不得穿拖鞋进入车间。

第五条 每天正常上班时间为8小时，如需加班依生产需要临时通知，并提前写好加班申请单请部门负责人批准并送综合部作考勤依据。

第六条 按时间上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到、早退、旷工（如遇特殊情况上下班时间按车间安排执行），违者将严格按公司考勤制度进行考核。

第七条 工作时间内，生产部经理、质检员和其他管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向车间主管申请方可离开。

第八条 员工在车间遇公司客人或者公司高层领导参观巡查时，组长以上干部应当起立适当问候或有必要的需陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要文明礼貌、相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

第九条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嘻哈打闹、吵嘴打架，私自离岗、串岗等行为(注：脱岗指上班后脱离工作岗位或办私事；串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方，否则将予以严惩。

第十条 作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或场外人士在生产车间玩耍或滥动机床，由此而造成的事故自行承担。

第十一条 未经综合部允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 第十二条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间：不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者严惩不待。

第十三条 车间严格按照拆解计划安排拆解，根据车间设备状况和人员精心组织生产。车间工作分工不分家，各工段须完成各自日常拆解任务，并保证质量。

第十四条 生产时如果遇到原辅材料等不符合规定，有权报告上级处理，如继续生产造成损失，后果将由生产人负责。

第十五条 员工领取物料必须通过本工段段长开具领料单到仓库开具出库单，不得私自拿取物料。生产完成后，剩下的辅料需退回仓库并禁止奢侈浪费。

第十六条 员工在生产过程中应严格按照设备操作流程、工艺规程行 操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或生产质量问题，由操作人员自行承担。

第十七条 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，当事人和管理人员都要受到处罚。

第十八条 特殊岗位应该由特定专业人员来操作，严禁马虎大意造成伤害及事故。

第十九条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业中发现有错误，应立即停止并通知有关部门共同研讨，经同意并签订后更改。

第二十条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的工具，不得擅用非自己岗位的机械设备及工具。对闲置生产用具应送到指定区域或交回特定管理员放置，否则以违规论处。第二十一条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交代的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主管或以上领导安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将予以相应处罚。

第二十二条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

第二十三条 再生产过程中可用件、非可用件、不同材质的产品必须分类清楚，不得混淆。车间主管、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。

第二十四条 员工有责任维护环境卫生做到人走场地清，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中不得随意乱扔垃圾、工具，掉在地上的产品和辅料可以收集的必须收集以达到节约的目的。

第二十五条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品。

第二十六条 下班时（或完成本工序后）应清理自己的工作台面，做 好设备的保养工作，同时做好每日早上上班时对设备性能的检查并签 字，以防设备运行过程中出现故障和危险。打扫责任区的场地和设备 卫生并将相应门窗、电源关闭。否则若发生失窃等意外事故，将追究 责任人和车间主管的责任。

第二十七条 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。废料垃 圾需清理到指定位置特定人员对其处理。同时做好日事日清，日清日 毕。

第二十八条 不得私自携带公司内任何物品出厂（特殊情况经领导批 注除外），若有此行为且经查落实者，将予以开除处理。

第二十九条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公务或他人财 产）者，不论价值多少一律交公司总经理或副总经理处理，视情节严 重给予相应处理或送公安局处理。

第三十条生产现场各种加工、焊接、装配等都必须采取防护措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、 安全生产造成的破坏。各种生产作业，要注意对地面的防护措施。

第三十一条易燃、易爆物品的放置要远离明火，存储放置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。

第三章 员工考核

第三十二条 考核的.内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面：其中：

1、德：只要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

2、勤：主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

3、能: 主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差 错率的高低等。

4、绩：主要是指工作成果，在规定的时间内完成任务量的多少， 能否开展创造性的工作等等。以上考核由车间主管考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理。

第三十三条 对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩做出适当的 评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各 司其职各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端， 激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

第四章 附则

第三十四条 本制度由综管部门协同生产部门制定、解释并检查、考核。 生产部门全面负责本制度的执行。

第三十五条 本制度自发布之日起开始实施生效。

车间7s管理制度 篇5

为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度适用于车间全体员工。

一、什么是5S管理制度：

5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：

1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )

2、遵守规定

3、自觉维护工作环境整洁明了

4、文明礼貌

没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

二、5S管理制度的实施：

整理(SEIRI)

1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应

按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。

4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

整顿(SEITON)

1. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3. 产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5. 管理看板应保持整洁。

6. 车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)

清扫(SEISO)

1. 公共通道要保持地面干净、光亮。 2. 作业场所物品放置归位，整齐有序。

3. 窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

清洁(SETKETSU)

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

素养(SHITSUKE)

公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

1. 5S活动每日坚持且效果明显。

2. 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。 3. 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

三、检查要点

1.有没有用途不明之物 2.有没有内容不明之物 3.有没有闲置的容器、纸箱 4.有没有不要之物

5.输送带之下，物料架之下有否置放物品 6.有没有乱放个人的东西 7.有没有把东西放在通路上

8.物品有没有和通路平行或成直角地放 9.是否有变型的包装箱等捆包材料 10.包装箱等有否破损(容器破损) 11.工具、计测器等是否放在所定位置上 12.架子的后面或上面是否置放东西

13.架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放 14.作业员的脚边是否有零乱的零件 15.相同零件是否散置在几个不同的地方

16.作业员的周围是否放有必要之物(工具、零件等)

四、员工在5S管理活动中的责任

1.自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放 2.不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3.通路必须始终保持清洁和畅通 4.物品、工具及文件等要放置于规定场所

5.灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁

6.物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层 7.保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8.纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9.不断清扫，保持清洁

10.注意上级的指示，并加以配合。

车间7s管理制度 篇6

1.生产管理规定

1.1工作调配由拉长以上干部根据工作的需要来确定人员位置,受任的的任何人员不可有挑剔工作的行为(特殊情况除外,但需经主管级人员确认)

1.2作业人员必须按照作业指导书或机器操作说明书去完成作业,作业方法更改或特殊技术作业必须经主管级人员确认后方可执行。

1.3作业人员必须要作好自我检查(含原料检查和部件检查)流水线作业站别作业员需要进行上一站作业检查,且要求所有作业员必须熟悉自己上一站和下一站作业内容.

1.4作业人员必须按规定完成产量,以保证工作效率。

1.5作业发现异常时必须及时汇报给拉长以上干部请求处理。

1.6作业人员当发现自己作业物料不够时需提前1小时汇报给物料员或拉长或领料员发料,不可私自到物料架上拿取物料。

2.物料管理规定

2.1所有物料必须有明确标示(含原料、组合料、成品)

2.2所有物料必须按规定摆放整齐。

2.3领料员必须定时清退不良物料(每批次1次,按订单确定)

2.4领料员每次领料时当出现缺料情况必须及时汇报给拉长或生产主要负责人。

2.5拉长或领料员必须负责物料的进出作账明细。

3.生产纪律规定

3.1所有人员必须提前5分钟到工作岗位

3.2所有人员必须按规定穿戴好无尘服、帽、鞋后方可进入无尘室,且不可在无尘内整理无尘服等。

3.3相关人员必须按规定戴好手套后方可进入无尘室作业。

3.4工作时间不可有聊天现象,更不允许有争吵现象。

3.5无尘室内不允许带入与工作无关的个人物品。

3.6所有人员上班前半个小时和下班半小时不允许上洗手间。

3.7去先手间人员必须用厂牌来换离位卡方可离位,去洗手间时间不得超过10分钟。

3.8所有人员上下班必须按规定放置好自己的衣服及静电服等。

3.9所有人员上下班前必须按规定清扫自己的工作岗位。

3.10所有人员上下班必须按规定排好队进出无尘车间。

4.作业环境规定

4.1落尘量检测每三个月委外检测并附检测结果至公司管理部存档。

4.2无尘车间标准温度:21℃-25℃,湿度:50%-70%,每天要有温度表记录。

4.3作业员上下班前10分钟将各自工位环境进行清洁处理(含加班时间),由主管级人员不定期审核确认。

车间7s管理制度 篇7

为规范车间各工作场所安全标志、安全标识、安全警示标语的设置与使用,使职工对现场职业危害或伤害产生警觉,并采取相应防护措施,根据国家和集团公司有关法律法规及标准要求,特制定本管制度。

一、本制度名词解释:

1.安全标志是指用以表达特定安全信息,由图形符号、安全色、几何形状(边框)或文字构成的图形标志。

主要有以下四种:

禁止标志:禁止或制止人们某种不安全行为的图形标志;

警告标志:提醒人们对周围环境引起注意,一避免可能发生危险的图形标志;

指令标志:强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志;

提示标志:向人们提供某种信息(如表明安全设施或场所)的图形标志。

2.安全警示卡是指采用安全标志不能充分将某种危险或危害的信息传达给现场作业人员,而参照国家有关规定制作的由各类图形标识和文字组合成的告知职工危害后果及其防护措施的提示卡、

3.安全警示标语是指专门书写的宣传安全思想、观点、规章制度等内容的短句或口号。

二、设置原则

1.对存在危险的设备、设施、场所或人员集中过往的区域(场所)必须设置;

2.所设置的安全标志或警示卡的类别、大小、内容与设置处的危险危害情况相一致;

3.安全标志或警示卡必须设置在醒目位置,使职工有足够时间安全的阅读或注意它所表示的内容,且安全标志、警示卡使用的安全色和对比色要达到国家有关规定的颜色范围和亮度;

4.安全标志或警示卡的大小及材料的选择、设置形式、形状、所处位置等应与车间协调,美观。

三、以下设备、设施、场所或区域必须设置安全标志或警示卡,且其文字部分应采用中英文对照。

1.变压器(室)配电箱及一些有触电危险的'电气设备、设施;

2.易燃易爆的场所或地点;

3.垂直走行梯的顶部及底部;高于2m的固定式钢平台。

4.有人员活动区域的旋转、传动机械设备或其附近;

5.人体有可能坠落、滑倒、摔跌等场所;

6.有坠落物、飞溅物的场所;

7.坑、井、沟、池附近;

8.固定的危险作业场所;

9.消防设备设置点的通道旁。

四、现场设置的安全标志和警示卡应符合下列要求

1.优先选用安全标志。当现场的危险危害信息可通过设置安全标志达到警示提示作用时,必须采用安全标志而禁止使用警示卡,多个安全标志牌在一起设置时,应按禁止、警告、指令、提示类型的顺序,先左后右、先上后下地排序;

2.设置处所必须有足够的照明,安全标志、警示卡的前面不得有任何阻隔物,道路边设置时应考虑到不受树木、建(构)筑物的影响(至少保证在正面观察方向的最远视距处能看到安全标志、警示卡的全部内容);

3.采用附着式、悬挂式或柱式等固定方式安装。悬挂式和附着式的固定应稳固不倾斜,柱式应和支架牢固联接,不得设在门、窗、架等可移动的物体上;

4.每半年至少检查一次,如发现有破损、变形、褪色等不符合要求时,各单位应及时修整或更换;

5.设置高度一般为其下缘距地面的高度不低于2m,局部标识时可视具体情况确定;

6.使用固体式安全标语,采用绿底白字,字体一般选用黑体或仿宋体,禁用行、草字体书写;且内容简洁、通俗易懂,具有针对性,严禁空洞;

7.单字安全标语的边长不小于500mm。

车间7s管理制度 篇8

1. 目的 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。

2. 适用范围

本制度适用于**公司车间全体员工。

3. 定义与目的

3.1 整理(SEIRI)：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西;目的是把“空间”腾出来活用;

3.2 整顿(SEITON)：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理;目的是不浪费时间找东西;

3.3 清扫(SEISO)：将不要的东西清除掉，清除污染源，保持工作现场无垃圾，无污秽状态;目的是消除"脏污"，保持现场干净、明亮;

3.4 清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果;目的是通过制度化来维持成果;

3.5 修养(SHITSUKDE)：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯;目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。

4. 5S推行成员构成

4.1 设部门5S专员;

4.2 5S推行小组成员：5S专员、各车间、班组负责人;

4.3 5S检查小组成员：5S专员、各车间、班组指定5S工作负责人，组成临时检查小组，各部门代表轮流，每次小组成员不超四人。

5. 职责与权利

5.1 5S专员：负责牵头5S实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善跟进等;

5.2 5S推行小组：负责5S管理活动的组织、策划、推动实施等，对员工开展5S的培训和宣导，推动5S的顺利进展;协调5S实施过程的巡查和问题处理;处理其他5S有关的活动事务;

5.3 5S检查小组：在5S专员的带领下按章执行规定区域内的各项5S检查及评比工作; 5.4 员工：积极参与并执行5S管理，根据5S管理要求持续改善工作现场。

6. 推行区域前处理车间、电镀车间、成品包装。

7. 5S推行要领及规范内容

7.1 整理(车间整理)

7.1.1整理厉行“三清”原则：清理需要品与不需要品;清除不需要品;清爽按性别管理需要品。

7.1.2车间负责人协助5S专员制定要与不要的判别标准。

7.1.3清除不需要的物品，生产现场不能有不需要的物品。

7.1.4制订不需要物品的处理方法，严格按该方法实施。

7.1.5操作人员每日进行自我检查。

7.2 整顿(车间整顿)

7.2.1 整顿厉行“三定”原则：定位置;定品目;定数量。

7.2.2落实整理工作，确认整理出来的空间是否足够。如不够，继续实施整理工作，进

一步清除不需要品。

7.2.3 确定放置场所，划出物品放置区域，进行定位管理。

7.2.4 规定放置方法，明确采取何种放置方法，是否需要分层放置，应该放几层，是否需要货架或文件柜。

7.2.5 标识放置场所的物品，并摆放整齐。

7.3 清扫(车间清扫)

7.3.1 清扫厉行“三扫”原则：扫漏(溢出物，包括“跑冒滴漏”);扫黑(落下物、脏污、垃圾等);扫怪(不对劲之处)。

7.3.2 建立清扫责任区域，包括地板、设备、量具、工具、文件记录等。车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

7.3.3 执行例行扫除，清理脏污和垃圾。窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放;公共通道要保持地面干净、光亮。

7.3.4 调查污染源，予以杜绝。特别是针对“跑冒滴漏”现象和重复性出现脏乱现象。

7.3.5 建立清扫基准，做为规范。适当时可由综合管理部在车间定点摄像，做为清扫的基准。

7.4 清洁

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持整体5S意识。

7.5 素养所有员工应自觉遵守公司规章制度和《车间5S管理制度》等有关规定。 7.5.1 5S活动每日坚持且效果明显。

7.5.2 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

7.5.3 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

8. 检查方式及奖惩机制

8.1 检查方式：检查小组每周四进行定期检查。

8.2 采用“红牌作战法”(用醒目的“红色标签”标识存在的问题)及“定点拍摄法”(站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机将现场改善前、后情况拍摄下来，做成对比照片展示)对缺点项目提出修正意见并及时监督与跟进，持续改进和优化各部门5S工作。

8.3 检查人员严格按照评定标准表(附件1)进行评分：

8.3.1 月度综合得分95分以上车间(班组)取第两名进行奖励，第一名奖励现金200元，第二名奖励现金100元。

8.3.2 月度排名最后且得分在90分以下车间(班组)，处以负激励100元。

9. 支持表单

9.1 《车间5S检查表》

10. 附则

10.1 本制度由综合管理部协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行;

10.2 本规定由公司总经理批准之后生效，自文件规定之实施日期开始执行。

车间7s管理制度 篇9

1、正确使用生产设备，严格按照操作规程操作，非相关人员严禁乱用生产设备。

2、严格按照设备使用说明书进行生产。严禁因时间仓促而影响产品质量。

3、员工在操作过程中不得随意损坏材料、工具和设备。违反者按原价赔偿。

4、所有员工必须按照操作规程操作。违反本办法规定的，视情节轻重予以处罚。

5、操作机器，以确保人们离开机器，并及时关掉电源，当他们停止使用它。

(3)产品质量

1、我们必须树立“质量第一，顾客至上”的经营理念，确保产品质量。

2、对于异常情景，应及时找出原因并加以排除，使质量始终处于稳定可控的状态。

3、认真落实“三检”制度。经营者必须对自我生产的产品进行自检。仅有经过检查，他们才能转到下一个工序。下一道工序对上一道工序的产品进行检验，不合格品有权拒收。如果发现质量事故，不能明确职责人，不能排除事故原因，不能制定预防措施。

4、对产品质量负责，不合格品不投入生产，不合格品不按顺序生产。

5、严格划分“三品”(合格品、返修品、废弃物)隔离区，做到标识清晰、数量准确、处理及时。

6、工作时应注意节俭水电。关机后随时关掉水电，离开工作岗位时必须关掉水电。

(四)安全生产

1、严格执行各项安全操作规程。防止事故的发生。

2、贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

3、定期开展安全活动，做好班前会议，认真整改，不定期清除隐患。

4、注意搬运机械的操作，防止破碎和擦伤。

5、正确使用带电设备和电气开关，防止触电。

6、易燃易爆物品应分开堆放，并应树立警惕意识。

7、消防设备应灵敏可靠。应定期检查和更换(设备、药品)。有效期应标明清楚。

(5)设备管理与维护

1、车间设备专人管理

2、认真执行设备维修制度，严格遵守操作规程。

3、实现设备管理“三步法”，坚持每日清洗、每周维护和每月维护，检查操作控制系统、安全装置、润滑管路畅通、油毡清洗、油位标准按润滑图进行，油品质量合格，并无问题可在正式工作前进行检查。

4、很多设备应由专人处理。

5、制定完整的设备维修保养计划，做好维修记录，填写及时、准确、整洁。

6、严格的设备事故报告制度，及时向主管报告故障，停止运行。

7、要求是:整洁、清洁、安全、润滑，到达“三好”、“四会”、“五规”。三好:管理好、使用好、保养好。第四次会议:将使用、维护、检查、排除一般故障。五项纪律:遵守安全操作规程;定期坚持设备清洁卫生，按规定加油;管理工具、配件，不得丢失;发现问题时立即停止;通知主管检查并处理。

8、操作人员离开岗位时应停止运行。严禁设备空转。

9、设备应维护运行控制系统，安全装置齐全可靠。

车间7s管理制度 篇10

1. 目的 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。

2. 适用范围

本制度适用于**公司车间全体员工。

3. 定义与目的

3.1 整理(SEIRI)：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西;目的是把“空间”腾出来活用;

3.2 整顿(SEITON)：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理;目的是不浪费时间找东西;

3.3 清扫(SEISO)：将不要的东西清除掉，清除污染源，保持工作现场无垃圾，无污秽状态;目的是消除"脏污"，保持现场干净、明亮;

3.4 清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果;目的是通过制度化来维持成果;

3.5 修养(SHITSUKDE)：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯;目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。

4. 5S推行成员构成

4.1 设部门5S专员;

4.2 5S推行小组成员：5S专员、各车间、班组负责人;

4.3 5S检查小组成员：5S专员、各车间、班组指定5S工作负责人，组成临时检查小组，各部门代表轮流，每次小组成员不超四人。

5. 职责与权利

5.1 5S专员：负责牵头5S实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善跟进等;

5.2 5S推行小组：负责5S管理活动的组织、策划、推动实施等，对员工开展5S的培训和宣导，推动5S的顺利进展;协调5S实施过程的巡查和问题处理;处理其他5S有关的活动事务;

5.3 5S检查小组：在5S专员的带领下按章执行规定区域内的各项5S检查及评比工作; 5.4 员工：积极参与并执行5S管理，根据5S管理要求持续改善工作现场。

6. 推行区域前处理车间、电镀车间、成品包装。

7. 5S推行要领及规范内容

7.1 整理(车间整理)

7.1.1整理厉行“三清”原则：清理需要品与不需要品;清除不需要品;清爽按性别管理需要品。

7.1.2车间负责人协助5S专员制定要与不要的`判别标准。

7.1.3清除不需要的物品，生产现场不能有不需要的物品。

7.1.4制订不需要物品的处理方法，严格按该方法实施。

7.1.5操作人员每日进行自我检查。

7.2 整顿(车间整顿)

7.2.1 整顿厉行“三定”原则：定位置;定品目;定数量。

7.2.2落实整理工作，确认整理出来的空间是否足够。如不够，继续实施整理工作，进一步清除不需要品。

7.2.3 确定放置场所，划出物品放置区域，进行定位管理。

7.2.4 规定放置方法，明确采取何种放置方法，是否需要分层放置，应该放几层，是否需要货架或文件柜。

7.2.5 标识放置场所的物品，并摆放整齐。

7.3 清扫(车间清扫)

7.3.1 清扫厉行“三扫”原则：扫漏(溢出物，包括“跑冒滴漏”);扫黑(落下物、脏污、垃圾等);扫怪(不对劲之处)。

7.3.2 建立清扫责任区域，包括地板、设备、量具、工具、文件记录等。车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

7.3.3 执行例行扫除，清理脏污和垃圾。窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放;公共通道要保持地面干净、光亮。

7.3.4 调查污染源，予以杜绝。特别是针对“跑冒滴漏”现象和重复性出现脏乱现象。

7.3.5 建立清扫基准，做为规范。适当时可由综合管理部在车间定点摄像，做为清扫的基准。

7.4 清洁

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持整体5S意识。

7.5 素养所有员工应自觉遵守公司规章制度和《车间5S管理制度》等有关规定。 7.5.1 5S活动每日坚持且效果明显。

7.5.2 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

7.5.3 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

8. 检查方式及奖惩机制

8.1 检查方式：检查小组每周四进行定期检查。

8.2 采用“红牌作战法”(用醒目的“红色标签”标识存在的问题)及“定点拍摄法”(站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机将现场改善前、后情况拍摄下来，做成对比照片展示)对缺点项目提出修正意见并及时监督与跟进，持续改进和优化各部门5S工作。

8.3 检查人员严格按照评定标准表(附件1)进行评分：

8.3.1 月度综合得分95分以上车间(班组)取第两名进行奖励，第一名奖励现金200元，第二名奖励现金100元。

8.3.2 月度排名最后且得分在90分以下车间(班组)，处以负激励100元。

9. 支持表单

9.1 《车间5S检查表》

10. 附则

10.1 本制度由综合管理部协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行;

10.2 本规定由公司总经理批准之后生效，自文件规定之实施日期开始执行。